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如何防止精鑄蠟收縮變形

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如何防止精鑄蠟收縮變形

發布日期:2021-10-21 00:00 來源:http://www.danidanger.com 點擊:

    精鑄件右頁結構,因需保證門的回轉良好,故兩個Ф10.5mm的孔要求同軸,客戶要求用專用銷軸檢具全檢,并且專用銷軸一端要自由落體式無障礙地穿過兩個孔。原來的生產工藝為:壓蠟后,壓型放入水中冷卻30min后取出精鑄蠟模。
    鑄件用專用銷軸穿兩個Ф10.5mm的孔,因兩孔不同軸,銷軸穿不進去,需要100%校正,而且變形沒有一點規律,極大增加了校正工作量,嚴重拖后生產進度。
    針對此情況,改進了工藝,經過計算,做了10根Ф10.80-0.1mm的銷軸,在壓制右頁蠟模后,就將該銷軸在Ф10.5mm孔處穿入蠟模,之后一并放入水中,冷卻30min后取出,針對這些蠟模做了兩種方法:一種是修蠟模后直接組樹,另一種是再在上面粘一條拉筋,見圖1。鑄件生產出來用銷軸檢測,僅有1件兩孔略偏斜,其余則完全符合要求,此1件偏斜的右頁,稍一校正即可符合要求。經歸類,發現第一種方法未粘拉筋的就已經滿足生產要求,可投入批量生產。
    5×5BT閥套精鑄件閥套的4個爪有嚴格要求,爪的外圓要求加工,必須保證足夠的加工量,露黑皮不行。為此,在蠟模和鑄件上均有專用樣板檢測爪尺寸變化。
    原來的工藝為:壓蠟后放入水中冷卻40min后取出蠟模。經檢測,4爪在蠟模上總體為向內變形,每個爪還左右擺,變形沒有規律。射蠟工1小時只能修出7件符合樣板的蠟模。    為解決變形問題,經計算,專門制作了金屬支撐圈,見圖2雙點劃線所示,在閥套蠟模射出后,將金屬支撐圈插入,一并放入冷水中冷卻40min后取出。在采用金屬支撐圈并按工藝要求校正蠟模后,幾乎不用修蠟模,大大提高了修蠟模的工作效率?,F批量生產中已按改進后工藝執行,取得了良好效果。
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